酸堿的回收工藝原理與利用的方法

更新時間：2018-05-27 點擊次數(shù)：4001

酸堿的回收工藝原理

堿性蝕刻液提取電解銅技術(shù)采用溶劑萃取膜處理—電解還原法，從失效蝕銅液中無損分離回收銅，同時通過補(bǔ)加藥劑，使失效蝕銅液得到有效回收并循環(huán)使用，廢液回收率利用率100%，銅回收率100%。整個工藝具有操作可連續(xù)自動化、設(shè)備新穎、技術(shù)含量高。

酸堿的回收工藝利用的方法主要有：

浸沒燃燒高溫結(jié)晶法、真空濃縮冷凍結(jié)晶法和自然結(jié)晶法。浸沒燃燒高溫結(jié)晶法的基本過程是：將煤氣燃燒所產(chǎn)生的高溫氣體直接噴入待蒸發(fā)的廢液，去除廢液中的水分，濃縮并回收酸類物質(zhì)。

這種濃縮方法適用于處理大量廢水，其優(yōu)點是熱效率高，回收的再生酸濃度較高（可達(dá)42.6%）；缺點是酸霧大，防腐蝕要求較高，并須有可燃?xì)怏w來源。

真空濃縮和自然結(jié)晶法的基本過程是：利用真空減壓法降低含酸廢水的沸點，以蒸發(fā)水分，濃縮并回收酸類物質(zhì)。這種濃縮方法的優(yōu)點是自動化程度較高，酸霧問題易于解決；缺點是回收的再生酸濃度較低（僅為18～20%）；需用耐酸防腐蝕材料較多，設(shè)備投資較大。

自然結(jié)晶法主要是利用含酸廢水制取硫酸亞鐵、硫酸銨等化工原料和化學(xué)肥料。此外，還可用滲析法、離子交換法回收酸、堿物質(zhì)。在水處理工藝中，也可將酸性廢水用于給水軟化的磺化煤再生和用于水質(zhì)穩(wěn)定等。

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